ELEKTRIFIKASI TERPADU 20 kV MODERN PALM OIL MILL (MPOM) KLK GROUP
Bagaimana Baskara Riau Teknik merekayasa, merakit, memasang, dan mensertifikasi gardu 20 kV serta LVMDP 3.200A untuk pabrik kelapa sawit kapasitas 60–90 Ton/Jam tepat waktu sebelum musim panen raya.
DOKUMENTASI SEBELUM & SESUDAH INSTALASI
Perbandingan visual antara tahap awal fondasi sipil dan pipa konduit bawah tanah dengan gardu trafo 1.600 kVA yang telah selesai terpasang, berpagar pengaman K3, dan terhubung ke ruang switchgear.
Terminasi Bushing Trafo & Penataan Konduktor 20 kV
Pelaksanaan terminasi kabel tegangan menengah 20 kV langsung pada bushing trafo menggunakan cold-shrink stress relief boot, pengetatan baut torsi standar pabrikan, dan pembumian pelindung logam.
Gardu 1.600 kVA Terpasang, Pagar K3 & Inspeksi Direktur
Trafo 1.600 kVA terpasang kokoh dan berhasil energize resmi, diinspeksi langsung oleh Direktur BRT Gatot Baskoro Adi, lolos uji SLO ESDM dengan tahanan pentanahan 0.48 Ohm.
MASALAH & TANTANGAN TEKNIK
Pabrik kelapa sawit modern (MPOM) KLK Group di Pelalawan, Riau memiliki target kapasitas olah 60–90 ton Tandan Buah Segar (TBS) per jam yang menuntut suplai daya listrik tanpa henti. Permasalahan utama yang dihadapi:
- Kelembapan Ekstrem & Korosif: Lokasi perkebunan tropis dengan kelembapan di atas 85% dan partikel debu serat sawit dapat memicu korsleting atau degradasi isolasi pada panel standar.
- Fluktuasi Beban Motor Berat: Pengoperasian serempak motor press, thresher, dan boiler memicu lonjakan arus induktif besar dan penurunan cos phi di bawah 0.80.
- Jadwal Shutdown yang Ketat: Commissioning harus selesai sebelum puncak panen raya TBS. Keterlambatan satu hari saja menyebabkan potensi kerugian pembusukan buah sawit bernilai ratusan juta rupiah.
SOLUSI REKAYASA TEKNIK BRT
Baskara Riau Teknik mengerahkan tim teknisi bersertifikat SKK Level 5 untuk merancang sistem kelistrikan terpadu dengan ketahanan tinggi:
- Gardu Trafo 1.600 kVA Anti-Polusi: Trafo distribusi step-down 20 kV / 400V oli dengan bushing terlindung (elbow plug-in) dan penampung tumpahan oli sesuai standar HSE internasional.
- Fabrikasi LVMDP 3.200A Modular di Workshop: Panel distribusi utama dirakit di workshop Pekanbaru dengan busbar tembaga murni lapis timah, pemutus udara ACB Schneider Masterpact, dan panel sinkronisasi ATS-AMF dengan turbin uap.
- Sistem Pembumian (Grounding) Tahanan Rendah: Instalasi deep grounding well dengan nilai resistansi teruji 0.48 Ohm (jauh di bawah batas PUIL 1.0 Ohm) untuk proteksi petir maksimal.
- Pengurusan SLO ESDM Satu Pintu: Koordinasi cepat dengan Lembaga Inspeksi Teknik (LIT) resmi untuk audit teknis dan penerbitan sertifikat tanpa hambatan birokrasi.
HASIL TERUKUR & DAMPAK BISNIS
Eksekusi presisi BRT menghasilkan dampak langsung bagi kelancaran operasional pabrik kelapa sawit KLK Group:
- Nihil Keterlambatan (Zero Delay): Pekerjaan fisik dan pengujian selesai 4 hari lebih cepat dari batas waktu turn-around yang ditentukan pihak manajemen.
- 100% Lolos Uji SLO Sekali Inspeksi: Seluruh pengujian megger, hipot, dan injeksi relai lolos verifikasi LIT tanpa catatan perbaikan ulang.
- Zero Voltage Trip: Operasional pabrik berjalan kontinu 24/7 saat musim panen raya tanpa terjadi trip kelebihan beban atau gangguan tegangan transien.
- Efisiensi Biaya Listrik: Sistem capacitor bank terintegrasi menjaga faktor daya rata-rata pada cos phi 0.96, menghindarkan pabrik dari denda kVARh PLN.